Wonderware MES

Wonderware MES structure la gestion des opérations de production en milieu industriel, en automatisant le suivi, la standardisation et l’exécution sur plusieurs sites. Ce système MES facilite la connexion entre planification ERP et atelier. Cela répond au besoin de synchroniser les ressources, les ordres de fabrication et la maîtrise de la traçabilité dans des contextes spécifiques, tels que la production en série ou la transformation réglementée. Adapté aux grandes entreprises industrielles, Wonderware MES cible principalement les environnements imposant des exigences en matière de conformité, d’historisation et de visibilité en temps réel des flux.

Dans le secteur pharmaceutique, la digitalisation des procédés via Wonderware MES permet la gestion centralisée des lots de production, la déclaration automatique des lots et la documentation systématique du suivi de la production industrielle. L’opérateur a accès à l’ensemble du cycle de chaque produit, au déclenchement des tâches, à l’enregistrement des événements et à la conservation de l’historique matériel. Le contrôle qualité s’effectue à chaque étape du processus, et la gestion des stocks est assurée dans le respect des normes industrielles.

Wonderware MES utilise des modules structurés pour piloter l’exécution de production sur le terrain, la surveillance de l’OEE, le suivi qualité, l’intégration des SPC et la gestion des stocks en temps réel. L’entreprise s’appuie sur des modèles de process harmonisés entre sites, maîtrise la collecte des données industrielles, analyse le rendement matériel et encadre les contrôles qualité à chaque étape. L’intégration avec AVEVA Historian, System Platform et les systèmes ERP favorise l’unification des données métier, garantit la traçabilité et facilite l’exploitation des indicateurs clés.

Un industriel multi-site déploie Wonderware MES pour standardiser tous les workflows, harmoniser la gestion des ordres de fabrication et centraliser la supervision des stocks. Le suivi de la traçabilité des lots s’automatise, chaque événement associé à un ordre s’historise et les tâches en atelier s’exécutent selon un référentiel identique, quel que soit le site. Les responsables obtiennent une visibilité sur la qualité de production, les ratios de performance, la conformité documentaire et l’état des inventaires. Un rapport de production est généré après chaque cycle de fabrication finalisé.