Logiciels de TRS / OEE pour l'industrie

Un logiciel de TRS (taux de rendement synthétique) mesure en continu la performance machine sur chaque ligne, chaque atelier et chaque équipe de production. Il agrège les remontées automates, les saisies opérateur et les codes d'arrêt pour restituer un TRS fiable, décomposé en Disponibilité × Performance × Qualité. La cible : directeurs industriels et responsables production qui pilotent les cadences, DSI qui branchent l'outil au MES et à l'ERP, DAF qui chiffrent le coût d'une heure machine perdue. Comparé à un suivi Excel, un logiciel OEE remonte les pertes en temps réel, priorise les gisements de productivité et alimente les rituels de shift. Le marché va d'éditeurs français (Braincube, Astrée Software, Codra, Ordinal) aux plateformes de performance industrielle plus larges comme Aspen Technology sur les procédés continus.

Cas d'usage concrets

Pilotage d'un site multi-lignes aux cadences hétérogènes

Consolider le TRS de plusieurs lignes, ateliers ou sites sur un référentiel commun pour comparer les performances et arbitrer les investissements.

Exemple : Un équipementier automobile suit 12 lignes sur 3 usines, identifie que 2 lignes concentrent 60 % des micro-arrêts et redéploie les efforts SMED.

Réduction des micro-arrêts non tracés

Capter les arrêts courts (< 5 min) invisibles dans un suivi papier via la remontée automate et la validation opérateur.

Exemple : Une PME agroalimentaire découvre 90 min de micro-arrêts cumulés par shift sur une ligne de conditionnement, non déclarés jusque-là.

Fiabilisation du calcul TRS partagé direction / atelier

Aligner opérateurs, méthodes et direction sur une même définition du TRS avec un historique auditable.

Exemple : Un site chimique remplace trois fichiers Excel divergents (usine, qualité, DAF) par un TRS unique validé chaque semaine en comité.

Justification d'un CAPEX machine ou d'un projet SMED

Chiffrer le gisement de productivité avant travaux et mesurer le gain réel après, sur une base de données comparable.

Exemple : Un fabricant de plastiques justifie 380 k€ de rétrofit d'automates par un gain projeté de 4,2 points de TRS, mesurés à 3,8 points post-projet.

Animation quotidienne des rituels de shift

Fournir aux équipes les indicateurs de la veille et les 3 pertes principales pour cadrer le point AIC de 15 minutes en début de poste.

Exemple : Un site pharmaceutique affiche sur écran atelier le top 3 des causes d'arrêt du shift précédent, discuté chaque matin par le chef de ligne.

Alimentation d'un plan de maintenance basé sur les données

Croiser fréquence des arrêts machine et durée moyenne d'intervention pour prioriser la maintenance préventive.

Exemple : Un équipementier aéronautique passe de la préventive calendaire à la préventive conditionnelle sur 6 équipements critiques après 4 mois de données.

Avantages clés

• Gain de 3 à 8 points de TRS observés la première année sur les sites qui exploitent les données au rythme quotidien
• Suppression de la saisie manuelle du TRS dans Excel : 30 à 60 minutes par shift récupérées côté encadrement
• Décisions d'arbitrage plus rapides : les 3 pertes principales sont identifiées en temps réel, plus en fin de mois
• Alignement direction industrielle / DAF sur la valeur d'une heure machine perdue, chiffrée en euros
• Traçabilité complète des arrêts et des rebuts pour audits qualité, clients ou certifications
• Base de données consolidée exploitable ensuite en maintenance prédictive et en analyse qualité

20 fonctionnalités à comparer

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